META

АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ
И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Автоматизированная система учета и маркировки продукции

Автоматизированная система учета и маркировки продукции (АСУ и МП) предназначена для автоматизации весового и количественного учета продукции на производственных складах подразделений предприятия.

Автоматизированная система учета и маркировки продукции:

– подсистема весового учета,

– подсистема штрихового кодирования,

– программный компонент – количественный учет и база данных.

Подсистема весового учета обеспечивает весовой контроль поступающего сырья или готовой продукции производственного подразделения (цех, участок и т.п.).

Подсистема может быть реализована на сертифицированных Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (до 09.03.04 Госстандарт РФ) цифровых крановых весах:

• «EHP» серии KGW, LK, LD;

• «Скоба-Т», «Траверса-Т»;

• на весоизмерительных комплексах «Сталевоз», «Скраповоз» и т.д.

Весоизмерительная система подбирается (для нестандартных случаев проектируется) индивидуально исходя из технических требований заказчика.

Подсистема штрихового кодирования обеспечивает маркировку, идентификацию и учет материалов, как поступающих, так и отгружаемых из подразделения.

Программный компонент обеспечивает обработку поступающей информации и связь с базой данных предприятия.

Схема АСУ и МП

Основные функции АСУ и МП на примере учета на складе готовой продукции.

Производство и ОТК

Поштучный учет: взвешивание,  идентификация продукции этикеткой с уникальным штрих-кодом, занесение информации в базу данных. Передача аттестованной ОТК и идентифицированной продукции на склад готовой продукции по приемосдаточной накладной.

Склад готовой продукции

Прием продукции на склад: сканирование этикеток для проверки соответствия фактического веса и веса по накладной,  регистрация в базе  данных.

Отгрузка продукции со склада производится по фактуре,  выданной отделом реализации,  и в соответствии с заданием на отгрузку,  выданным производственным отделом.
При начале работы проверяется,  есть ли неотгруженные единицы продукции. На терминале появляется или сообщение «нет заказов на отгрузку»,  или список вагонов под отгрузку.
Оператор использует следующие команды:
– «выбор вагона» – на терминал выводится список невыполненных заказов,  размещаемых в данном вагоне,
– «выбор заказа» – на дисплее терминала отображается список неотгруженных позиций продукции из выбранного заказа,
– «выбор продукции» – на дисплее терминала вызывается меню выбора продукции,
– «конец отгрузки продукции» – команда устанавливает, что текущая продукция отгружена. Результатом команды будет вывод на дисплее терминала:
• меню выбора продукции,  если не все позиции продукции текущего заказа отгружены,
• меню выбора заказа, если не все заказы для текущего вагона отгружены,
• меню выбора вагона.
Сканирование штрих-кода единиц отгружаемой позиции продукции производится переносным пультом-терминалом. Система контролирует отгрузку сравнением требуемого и фактического веса продукции,  перегруз вагонов. Все операции протоколируются в  базе  данных.

Возврат продукции с отгрузки на склад. Считывается штрих-код каждой этикетки продукции,  которую необходимо вернуть с отгрузки на склад. Система проверяет наличие данной этикетки в списке этикеток отгруженной продукции. Этикетка удаляется из списка,  продукция считается возвращенной на склад.

Взвешивание продукции на складе. При последовательных взвешиваниях на дисплее терминала отображается текущий и суммарный вес. Управление процессом взвешивания – команды «Тарирование», «Регистрация веса», «Обнуление веса». Режим не предполагает использование базы данных для учета продукции.

Информация о весе продукции из базы данных. Режим позволяет узнать местонахождение,  суммарный вес некоторого количества единиц продукции путем считывания штрих-кодов этикеток.

Инвентаризация склада. Считывание штрих-кода с каждой этикетки продукции,  имеющейся на складе.
Формирование трех отчетных документов:
1. перечень единиц продукции, по которым еще не проведена инвентаризация;
2. список сообщений об ошибках при проведении инвентаризации;
3. список продукции по каждому номенклатурному номеру: остаток продукции и вес по складу и по базе данных.

Программный компонент АСУ и МП выполняет следующие задачи:

• Формирование и печать отчетных документов по движению продукции на складе готовой продукции: «Суточная ведомость» для каждой  сменной  бригады.

• Формирование заказов в базе данных в соответствии с заданием на отгрузку,  отображение списка сформированных заказов,  корректировка некоторых справочников  системы.

• Управление процессом учета движения продукции на складе готовой продукции. После идентификации оператора (текущая бригада,  смена и дата начала работы смены) учет продукции проводится  считыванием  терминалом  штрих-кода этикетки в режимах: прием продукции на склад,  отгрузка продукции со склада,  информация о весе продукции из  базы  данных,  возврат продукции со склада в цех,  возврат продукции с отгрузки на склад, взвешивание продукции на складе,  инвентаризация  склада.
Общие команды для всех режимов: «Выход, смена пользователя», «Окончание сеанса работы», «Отмена транзакции».

•  Администрирование пользователей и настройка системы.

• Формирование этикеток в базе данных в соответствии с заданием,  отображение  списка сформированных этикеток, автоматическое удаление нераспечатанных этикеток из базы данных,  корректировка справочников.

После маркировки и идентификации продукции общая база данных,  содержащая всю информацию штрих-кодов,  позволяет обеспечить контроль материального потока в любое время и в любом месте.

Обновлено: 16.07.2009

Версия для печати


Телефоны: (383) 330 48 52, (383) 330 48 53, Тел./факс: (383) 330 30 44
г.Новосибирск, проспект Ак. Лаврентьева, 15/2